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一、彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構的結構特點(diǎn)，彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截面的彎銷(xiāo)代替了斜導柱，因此，彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構仍然離不開(kāi)滑塊的導滑、注射時(shí)側型芯的鎖緊和側抽芯結束時(shí)滑塊的定位這三大要素。彎銷(xiāo)側抽芯的典型結構，合模時(shí)，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過(guò)彎銷(xiāo)鎖緊。側抽芯時(shí)，側型芯滑塊在彎銷(xiāo)的驅動(dòng)下在動(dòng)模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷(xiāo)裝置定位。通常，彎銷(xiāo)及其導滑孔的制造困難一些，但彎銷(xiāo)側抽芯也有斜導柱所不及的優(yōu)點(diǎn)，現將彎銷(xiāo)側向分型與抽芯的結構特點(diǎn)和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構的結構特點(diǎn)

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷(xiāo)一般采用矩形截面，抗彎截面系數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)家可以采用較大的傾斜角α,所以在開(kāi)模距相同的條件下，使用彎銷(xiāo)可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由于彎銷(xiāo)的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時(shí)，可在其前端設置一個(gè)支承塊，彎銷(xiāo)本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利于簡(jiǎn)化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時(shí)，仍應考慮設置楔緊塊，用來(lái)鎖緊彎銷(xiāo)或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時(shí)抽芯，由于塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷(xiāo)還可以延時(shí)側抽芯。彎銷(xiāo)的工作面與側型芯滑塊的斜面可設計成離開(kāi)一段較長(cháng)的距離l,這樣根據需要，在開(kāi)模分型時(shí)，彎銷(xiāo)可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開(kāi)始。

(二)彎銷(xiāo)在注塑模具上的安裝方式彎銷(xiāo)在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配制時(shí)方便可見(jiàn)。

(1)模外安裝：彎銷(xiāo)安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時(shí)的定位由固定在動(dòng)模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動(dòng)銷(xiāo)在合模時(shí)對側型芯滑塊起鎖緊作用。開(kāi)模時(shí)，當分型至止動(dòng)銷(xiāo)端部完全脫出側型芯滑塊后，彎銷(xiāo)的工作面才開(kāi)始驅動(dòng)側型芯滑塊抽芯。采用彎銷(xiāo)在模外安裝的結構，除了安裝方便可見(jiàn)外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷(xiāo)安裝在模內的結構，彎銷(xiāo)和楔緊塊采用過(guò)渡配合固定于定模板上，并用螺釘與定模座板聯(lián)接。開(kāi)模時(shí)，由于彎銷(xiāo)尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側面接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時(shí)，型芯與塑件分離;開(kāi)模至一定距離后，彎銷(xiāo)與側型芯滑塊接觸，驅動(dòng)側型芯滑塊在動(dòng)模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由于此時(shí)型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會(huì )隨側型芯滑塊產(chǎn)生側向移動(dòng)。當彎銷(xiāo)脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動(dòng)作時(shí)，側型芯滑塊被定位，此時(shí)，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時(shí)，型芯插入動(dòng)模鑲件中，彎銷(xiāo)帶動(dòng)滑塊復位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構的結構特點(diǎn)，彎銷(xiāo)安裝在模內時(shí)，還可以進(jìn)行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷(xiāo)、導柱均用螺釘固定于動(dòng)模板上。開(kāi)模時(shí)，由于擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型面首先分型，接著(zhù)彎銷(xiāo)的右側斜面驅動(dòng)側型芯滑塊向右移動(dòng)進(jìn)行內側抽芯;內側抽芯結束后，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型面分型，推出機構開(kāi)始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件脫出組合凸模.合模時(shí)，彎銷(xiāo)的左側驅動(dòng)側型芯滑塊復位，擺鉤的頭部斜面越過(guò)擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由于抽芯結束時(shí)，彎銷(xiāo)的端部仍留在滑塊中，所以設計時(shí)不需用滑塊定位裝置。另外，由于不便于設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷(xiāo)本身彎曲強度注射時(shí)熔料對側型芯的側向壓力，所以只適于側型忠載而是依靠彎銷(xiāo)不身得時(shí)，還應適當增大彎銷(xiāo)的截面積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定于模外的斜導槽板與固定于側型芯滑塊上的圓柱銷(xiāo)接所形成的，斜導槽板用四個(gè)螺釘和兩個(gè)銷(xiāo)釘安裝在定模外側，開(kāi)模時(shí)，側型芯滑塊的側向移動(dòng)是受固定在它上面的圓柱銷(xiāo)在斜導槽內的運動(dòng)軌跡所限制的。當槽與開(kāi)模方向沒(méi)有斜度時(shí)，滑塊無(wú)側抽芯動(dòng)作;當槽與開(kāi)模方向成一角度時(shí)，滑塊可以側抽芯：槽與開(kāi)模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長(cháng)，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時(shí)比較靈活。

開(kāi)模一開(kāi)始便開(kāi)始側抽芯，但這時(shí)斜導槽傾斜角α應小于25°;開(kāi)模后，滑銷(xiāo)先在直槽內運動(dòng)，因此有一段延時(shí)抽芯動(dòng)作，直至滑銷(xiāo)進(jìn)入斜槽部分，側抽芯才開(kāi)始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然后進(jìn)入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適于抽芯距較大的場(chǎng)合。由于起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構的結構特點(diǎn)，一旦側型芯與塑件松動(dòng)，以后的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿(mǎn)足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷(xiāo)大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動(dòng)時(shí)的導槽、注射時(shí)的鎖緊和側抽芯結束時(shí)的定位等三大要素，在設計時(shí)應充分注意。斜導槽板與滑銷(xiāo)通常用T8、T10等材料制造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm.