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(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒(méi)有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒(méi)有引導環(huán)和配合環(huán)，只是在分型面水平接觸。為了減少溢料量，接觸面要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸面積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環(huán)形面，因此該接觸面稱(chēng)溢料面或擠壓面，由于溢料面積小，為防止此面受壓機余壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料面處另外再增加承壓面，或在型腔周?chē)噙吘?至5mm處開(kāi)設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截面形狀相同，基本上沒(méi)有擠壓邊，但有引導環(huán)、配合環(huán)和排氣溢料槽，配合環(huán)的配合精度或單邊。它適于成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動(dòng)性較差，應在凸模表面開(kāi)設排氣槽。

上述配合形式的缺點(diǎn)是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表面很易擦傷，為此可采用改進(jìn)形式。是將凹模型腔延長(cháng)0.8mm后，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時(shí)的摩擦，同時(shí)凸模與凹模間形成空間，供排除余料用，是將加料室擴大，然后再傾斜45°的形式;適于帶斜邊的塑件，當成型流動(dòng)性差的塑料時(shí)，在凸模上仍需開(kāi)設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點(diǎn)是帶有水平的擠壓環(huán)，同時(shí)凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便于清理廢料。對于加料室深的凹模，也需設置引導環(huán)，加料室深度小于10mm的凹模可直接制出配合環(huán)，引導環(huán)與配合環(huán)的結構與不溢式壓縮模類(lèi)似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時(shí)，必須進(jìn)行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡(jiǎn)單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;復雜的幾何形狀，可分成若干個(gè)規則的幾何形狀分別計算，然后求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷面尺寸可根據模具類(lèi)型確定，不溢式壓縮模的加料室截面尺寸與型腔截面尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由于有擠壓面，所以加料室截面尺寸應等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無(wú)需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見(jiàn)的有推桿脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出系統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用于移動(dòng)式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時(shí)，可利用開(kāi)模動(dòng)作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時(shí)，液壓缸的活塞桿即是壓機的頂桿，頂桿上升的極限位置是其頭部與工作臺表面相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂桿有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂桿與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂桿能伸出工作臺面且有足夠的高度時(shí)，將注塑模具裝好后直接調節頂桿頂出距離就可以進(jìn)行操作。當壓機頂桿端部上升的極限位置與工作臺面相平齊時(shí)，必須在頂桿端部旋入一適當長(cháng)度的尾軸。尾軸的長(cháng)度等于塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷(xiāo)高度。尾軸也可反過(guò)來(lái)利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構復位都需要用復位桿。

(2)壓機頂桿與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂桿不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構復位。這種壓機具有差動(dòng)活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動(dòng)脫模，而通常采用的是機動(dòng)脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時(shí)，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時(shí)，開(kāi)模后塑件留在凹模中，這時(shí)壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產(chǎn)生的間隙里，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型后用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鉆入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動(dòng)脫模一般應盡量讓塑件在分型后留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然后采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時(shí)當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會(huì )留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時(shí)，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的復雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時(shí)只需在模具的某一邊設計脫模機構，簡(jiǎn)化了注塑模具的結構。為此，在滿(mǎn)足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時(shí)甚至將凹模制成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開(kāi)設的側凹模，使塑件留于凹模，開(kāi)模后塑件由凹模內被強制推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上面類(lèi)似做法的相反措施，例如在凸模上開(kāi)環(huán)形淺凹槽，開(kāi)模后用上頂桿強制將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型后，塑件隨可動(dòng)部分移出模外，然后用手工或簡(jiǎn)單工具脫模。

(1)帶活動(dòng)上模的壓縮模：這類(lèi)注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型后留在上模螺紋型芯上，然后隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動(dòng)下模的壓縮模：這類(lèi)模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作臺等高的鋼制工作臺支在四根立柱上，在鋼板工作臺上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作臺正中裝有推出板,推桿和推桿導向板,推桿與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時(shí)則應調換這幾個(gè)零件。工作臺下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞桿上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動(dòng)平穩而設有滑動(dòng)板,該板的導套在導柱上滑動(dòng)，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開(kāi)模后將可動(dòng)下模的凸肩滑入滑槽內，并推到與定位螺釘相接觸的位置，開(kāi)動(dòng)推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件后，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進(jìn)行下一模壓縮，當下模重量較大時(shí)，可以在工作臺上沿模具拖動(dòng)路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動(dòng)輕便。

(四)移動(dòng)式壓縮模脫模機構：移動(dòng)式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型后，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開(kāi)，然后用手工或簡(jiǎn)易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡(jiǎn)單，成本低，有時(shí)用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動(dòng)強度大，振動(dòng)大，而且由于不斷撞擊，易使模具過(guò)早地變形磨損，適用于成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動(dòng)式壓縮模可在特制的卸模架上，利用壓機壓力進(jìn)行開(kāi)模，因此，減輕了勞動(dòng)強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開(kāi)模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開(kāi)模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型面卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架時(shí)，壓機的壓力通過(guò)上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開(kāi)，同時(shí)，下卸模架推動(dòng)推桿,由推桿推出塑件。

2)雙分型面卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長(cháng)推桿使上凸模、下凸模、凹模三者分開(kāi)。分模后凹模留在上下卸模架的短推桿之間，后面從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長(cháng)推桿首先使下凸模和其他部分分開(kāi)，當 達到一定距離后，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開(kāi)，塑件留在瓣合凹模內，后面打開(kāi)瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動(dòng)式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進(jìn)行選擇，是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄，用于小型模具。棒狀手柄，同樣適用于小型模具。環(huán)形手柄，適用于較重的大中型矩形模具;適用于較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。