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一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì )使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火,并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。