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一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個(gè)因素都可能影響模具的品質(zhì)，選材，精密的加工設備，良好的加工環(huán)境，好的加工技術(shù)等，這里主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著(zhù)塑膠模具的品質(zhì)。

      第一點(diǎn)就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為住宿過(guò)程，或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服溶體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機的壓力來(lái)抵消，以保證填充過(guò)程順利進(jìn)行。

       第二點(diǎn)因素是注塑溫度，注塑溫度時(shí)影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

    最后一點(diǎn)是塑膠模具的注塑時(shí)間，就是塑料溶體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，其中不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對于成形周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著(zhù)很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于溶體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著(zhù)非常重要的意義。

       以上三點(diǎn)是一套塑膠模具制造中要掌握的關(guān)鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒(méi)有好的鋼材就沒(méi)有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個(gè)環(huán)節的細節和品質(zhì)，才把一套好的塑膠模具交給客戶(hù)。