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1.注塑件缺陷的特征注塑過(guò)程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細節。

2.可能出現問(wèn)題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運行時(shí)間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿向前時(shí)間。(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現問(wèn)題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。