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1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過(guò)程相容。此外，還必須滿(mǎn)足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤(pán)式、水平轉盤(pán)式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進(jìn)行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過(guò)程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。

 快速響應性好：快速響應性是伺服系統動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標志之一，由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短，一般在200ms以?xún)龋瑸閷?shí)現超調的要求，要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時(shí)間不到0.03秒。

 精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術(shù)，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯系統，降低電力消費。

提高效率同時(shí)降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現節約成本;參數設定，系統調節為非常簡(jiǎn)單的數碼操作。

1.3雙色模具特點(diǎn)

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

 母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。

 模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。

 前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能?

 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

 在A(yíng)、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因為軟膠易變形。