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在我們塑膠模具廠(chǎng)中，一套新的塑膠模具做好后，在模具進(jìn)行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過(guò)程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

在模具試模時(shí)要注意：開(kāi)合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進(jìn)膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來(lái)進(jìn)行注塑。當模具升溫后，仔細檢查模具所有的配合處是否有過(guò)硬現象，再確認結合線(xiàn)和排氣。產(chǎn)品打滿(mǎn)之后請品質(zhì)人員確認尺寸和外觀(guān)。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)。在調整各種控制條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動(dòng)，可能會(huì )引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來(lái)，既是中型機器可能也要等30分鐘以上，可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能可能發(fā)生的問(wèn)題;

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間，否則，成品重量會(huì )降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時(shí)，螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng)，以便壓實(shí)成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運轉之穩定性，及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價(jià)值);

8.對連續的樣品進(jìn)行測量，并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較;

10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)，而加工條件亦正常，則需觀(guān)察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時(shí)間長(cháng)些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。

目前，工廠(chǎng)試模時(shí)，往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器加以掌握，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現困難。