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自人類(lèi)步入工業(yè)社會(huì )之后，各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)都擺脫了手工作業(yè)，自動(dòng)化的機器生產(chǎn)已經(jīng)在各行各業(yè)得到普及，塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)也不例外，現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機內通過(guò)注塑加工而成，如我們日常生活中常見(jiàn)的各類(lèi)家電、數碼產(chǎn)品的外殼皆是通過(guò)注塑加工而成的，那么一個(gè)完整的塑膠產(chǎn)品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺桿在傳動(dòng)系統的驅動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來(lái)調整，當達到預定的注射量后，螺桿停止旋轉和后退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時(shí)，即可卸壓。

6.注射裝置后退

一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿即可旋轉，后退，以完成下一次的加料、預塑化過(guò)程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時(shí)執行此動(dòng)作）。

7.開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構開(kāi)模，并且推出模具內的塑件。

自此，一個(gè)完整的塑膠產(chǎn)品便算完成了，當然大多數的塑膠件后續還會(huì )需要經(jīng)過(guò)噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產(chǎn)品組裝在一起，最后形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，才會(huì )最終到了消費者的手中。