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　注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候，往往有很多因素會(huì )影響產(chǎn)品的品質(zhì)，總結起來(lái)主要有以下四點(diǎn)：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過(guò)程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠(chǎng)家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當采用較低的注射速率時(shí)，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時(shí)間

　　注射時(shí)間對注塑過(guò)程的影響表現在三個(gè)方面：

　　(1)縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率也會(huì )提高，為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力的曲線(xiàn)呈現“U”形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力最小